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治理尾氣 回收余熱 

　　 

“道恩鈦業從成立的那一天起就按照高標準要求，追求高精尖技術，創造高端品牌產品。”山東道恩鈦業股份有限公司董事長于曉寧告訴中國化工報記者，“作為國內第一家采用富鈦料為主要原料的大型硫酸法金紅石型鈦白粉企業，我們的產品質量已經達到了行業先進水平。公司自推行清潔生產工廠以來，為更好地落實節能減排工作，在利用原料優勢的基礎之上，廣泛采用新技術、新設備節能降耗，進一步降低水、電、汽、暖等能源消耗量，制定了重視環境保護、廢副產品綜合利用、發展循環經濟的目標。” 

據介紹，為了治理鈦白粉酸解尾氣，道恩鈦業于2013年5月對酸解噴淋水系統進行了改造。首先將酸解煙囪分為兩個吸收段，第一段采用逆噴淋方式進行冷卻吸收，利用帶冷卻塔的循環水對酸解尾氣中可凝性氣體進行充分冷卻；第二段采用順噴淋堿吸收，將晶種水洗中上片槽濃度較高的廢堿水分離出來，補充到堿液循環水池之中，然后在主反應過程中進行噴淋。同時，為確保堿水吸收效果，局部加入格柵板，增加了氣液兩相的反應面積，在四級噴淋的基礎上，每個噴頭都進行了雙噴頭并聯改造措施。改造后，每年僅節省補充液堿的成本就達200萬元。

此外，道恩鈦業對窯尾煙氣余熱也進行了技術改造。公司在窯尾煙道上安裝夾套，用泵進行水循環，水吸收煙氣余熱供車間各崗位冬季采暖，每年可節省蒸汽用量1000噸左右，折標煤約130噸。

同時，他們還對氣粉崗位的尾氣余熱進行回收改造，水洗半鹽水不再采用蒸汽加熱，每月節約蒸汽420噸；對濃縮崗位余熱利用，將濃縮蒸汽冷凝水引入到二洗崗位，降低了水洗加熱用蒸汽消耗量；對空壓機組實行余熱技術改造，將空壓機余熱用脫鹽水換熱后返回三洗使用，不僅降低了蒸汽消耗，而且大大減少了空壓機故障的發生。 

　　 

工藝廢渣 資源利用 

　　 

鈦白粉行業發展面臨的最大難題是環保，其中尤以鈦石膏的綜合利用為最。對此，于曉寧表示，道恩鈦業在鈦石膏的資源化利用方面已經卓有成效。

中國化工報記者了解到，道恩鈦業使用酸溶性高鈦渣作原料，大幅度消減了廢渣量，泥漿經板框壓濾之后，鈦液返回系統，濾餅進行打漿之后用電石泥中和，使反應更加完全，簡化了工藝流程，提高了生產效率。對廢水處理過程中產生的鈦石膏則利用立式壓濾機壓干或者自然晾干，然后供給當地水泥廠作水泥生產緩釋劑，同時也可作為公司內部企業制造新型建材原料。

“對于鈦石膏堆場，我們按照綠色環保的要求，對壩體附一層土壤并進行了綠化工作。這樣既可以保證壩體不被風雨侵蝕，又能強固壩體、美化環境。”于曉寧說。 

　　 

廢水處理 達標排放 

　　 

在調研采訪中，于曉寧告訴中國化工報記者，道恩鈦業十分重視節能環保技改投入，先后投資8700多萬元啟動環保設施建設，引進了先進的清潔環保生產設備，采用先中和過濾后曝氣方式進行處理，進一步穩定了污水處理指標，分離后的廢水進行曝氣之后再進行二次過濾，外排水的pH值、懸浮物、COD值均達到《山東省半島流域水污染物綜合排放標準》中的一級標準。

此外，道恩鈦業還通過技術改造，最大限度提高水資源利用率，降低用水消耗，為清潔生產奠定基礎。在生產某些特定產品時，先將表面處理車間三洗水給二洗使用，二洗水給一洗使用，一洗水沉降冷卻后再給轉窯一級文丘里噴淋，噴淋水經沉降回收之后進入污控車間處理。

對于外排水監測，于曉寧表示，道恩鈦業嚴格排放標準，在現場裝有2套在線pH監測系統、1套COD在線監測系統，并設有專門的化驗室，對外排水進行實時檢測，做到了不達標不準排放。 

　　 

能源調配 合理優化 

 

記者調研發現，為合理優化能源調配，道恩鈦業成立了能源管理體系以及清潔生產工作與審核小組。他們以提高設備利用率和連續生產為重心，實施重點管控，以實現單體設備最大生產效率為目的，同時輔以細節管理，竭盡努力降低能源消耗。 

以轉窯為例，該公司現有兩臺3.2米、一臺3米轉窯，從設備條件來看，天然氣單耗相對偏高。為此，公司在窯尾壓榨方面引入吹風干燥系統，細化濾布濾板細節管理，使偏鈦酸水分下降2%左右，同時對轉窯燃燒系統進行改造，采用兩路供氣，做到精確控制轉窯升溫、降溫速率，在提高產品質量的同時，進一步降低了天然氣消耗。

于曉寧表示，公司下一步還將啟動利用廢硫酸與副產品硫酸亞鐵生產聚合硫酸鐵項目，使廢副產物吃干榨盡，降低消耗，增加效益。

　圖為全國鈦白粉行業專家在道恩鈦業考察評審其清潔生產和循環經濟產業鏈。